Konstrukcja Termowatt grzejników łączy w sobie zaawansowaną jakości cieplnej inżynieria: - kondukcja, napromienianie i konwekcja - jest korzystny kierunek dla optymalnego przepływie i obiegu powietrza w ogrzewanym pomieszczeniu.

Grzejniki odlewane są ze stopu aluminium, którego właściwości są doskonałe przewodnictwo cieplne, wysoka odporność na korozję oraz dobre właściwości mechaniczne. Stopy Melting występuje w automatycznym zbiornika gazu pieca typu pochyłej z pojemności 10 ton ciekłego stopu. Proces kontroli wtrysku i przed chłodnicy formowania. Przed odlewaniem każdego wyjścia z pieca do topienia jest sterowany przez składu chemicznego stopu i, jeśli to konieczne, metalograficzne struktury. Grzejniki odlewnicze wykonane w maszynach do odlewania wysokociśnieniowego siłę nacisku 7000 kN do 13.500 kN. Maszyny wyposażone w piece do automatycznego odporności odlewania temperatury. Każde urządzenie jest wyposażone w automatyczne urządzenie do dozowania i napełniania stopu ustawienia dla automatycznego smarowania wyciągowe i do filtracji cząstek i pary wodnej z procesu odlewania oraz automatycznego utrzymywania żądanej temperatury procesu i urządzenia, aby płyn hydrauliczny w wymaganych granicach.

W procesie odlewania jest systematyczna kontrola grzejników odlewniczych parametry i kontrolować jakość grzejników. Podczas projektowania odlewni ściśle wziąć pod uwagę wpływ na środowisko naturalne. Wszystkie systemy używane w odlewni, są zamknięte systemy, ciepło odpadowe z procesu odlewania można zwrócić w siedzibie odlewni. W zimie jest to tak bardzo proces podgrzewa powierzchnię odlewni.Grzejniki aluminiowe są dostępne w 10-sekcji zestawów montowane obraz fabryki w kartonik.Każdy z tych zestawów może być zmniejszona do dowolnej liczby sekcji zostanie ukończone lub opcjonalnie, w zależności od obszaru ogrzewania.Sekcja Grzejniki wykonane są ze specjalnej wysokiej jakości stopu aluminium ADC12 normą JIS H2212. Sekcja produkowane przez nowoczesne metody urządzeń do formowania wtryskowego na europejski «Itaform Nova Brass Spa» podlegają kontroli jakości i zarządzania poziomu certyfikacji IQNet ISO9001-2000.Poszczególne sekcje są połączone za pomocą gwintowanych łączników ze stali węglowej i uszczelnione uszczelkami z materiału odpornego na parametry pracy.

Uszczelki łatwo odejść od ciała i zmiany identyczne, co znacznie ułatwia usuwanie i ewentualnego ponownego montażu poszczególnych części grzejnika. Proces przygotowania powierzchni grzejnika do barwienia i malowania Procedura jest w pełni zautomatyzowany. Wszystkie systemu malarskiego zamknięte, więc lakiernia wpływ na środowisko jest znikomy.Przed barwieniem samej procedury grzejnika, zewnętrzna powierzchnia eliminuje zanieczyszczenia. W trakcie tego procesu następuje równolegle i obróbkę chemiczną powierzchni i grzejnik dla maksymalnej odporności na korozję.Następny etap polega na zastosowaniu startera na całej zewnętrznej powierzchni grzejnika. Podkład nakłada elektrostatycznie i nurkowania w farbie chłodnicy.

Bardzo podstawowe farby zapewnia wystarczającą ochronę przed korozją chłodnicy. Następnym krokiem jest elektrostatyczne osadzanie gruntowa farby proszkowej. Po nałożeniu warstwy farby proszkowej, polimeryzację prowadzi się w piecu do malowania. Po inspekcji okres stabilizacji, farby i końcowa każdego grzejnika, grzejnik zapakowany w linii pakującej. Grzejniky na bokach chronionych tekturowych okładkach i chłodnica jest dodatkowo pakowane w folię termokurczliwą. Powierzchnie zewnętrzne pokryte są powłokami podwojnymi warstwami: farby podkładowe chemiczne i epoksydowane emalia w kolorze białym RAL 9016 lub 9010 na niemieckim malowanie linii wyposazenie  «Wagner Farbe Technologie GmbH».